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油箱生產設備—自動縫焊機總體設計說明

時間:2019年11月01日 信息來源:本站原創 點擊:

     在油箱自動縫焊機運行中,當有工件處于上料位置時,自動縫焊機就以一定的工作節拍,按照設備的工作流程,完成工件的焊接,并將工件運輸至下一個工位完成一個工作循環。在整個焊接工藝中,工人不直接參與生產操作,而是通過觀察、分析設備的運行狀況,并對產品進行抽檢,及時排除設備出現的問題或對易損壞零部件進行更換等工作,以保證生產能夠連續有效地進行因縫焊機工作時焊接速度是固定的,所以影響焊接生產效率提高的主要原因在于人工安裝油箱到工件夾具上,完成焊接后并卸下的過程。此過程工人勞動量大且耗費時間長,所以設計油箱自動上下料裝置,以減少油箱焊接輔助時間,從而提高生產效率。

     根據油箱的基本設計原則,對油箱自動縫焊機的功能模塊進行分析,自動縫焊機整體可分為加工模塊和自動上下料模塊兩大部分。其中加工模塊包括焊接設備和焊接平臺,自動上下料模塊包括油箱上下料裝置和油箱輸送線。

     加工模塊主要功能在于實現油箱的定位和夾緊,有焊接平臺帶動油箱使油箱焊接曲線上的點依次通過油箱自動縫焊機的焊接位置,由油箱縫焊機完成焊接。

   自動上下料模快油箱輸送線功能是將待加工工件傳送至上料裝置取件位置,自動上下料裝置將待交給你個的油箱位置于加工區指定位置,焊接完成后將已加工完成的油箱從加工區取下放至輸送線下料位置,當各個系統正常協調地工作才能保證產品的加工生產。



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