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200l鋼桶生產設備—焊縫滾壓機發展歷程

時間:2019年09月16日 信息來源:本站原創 點擊:

近幾十年來,國內出現了兩種不同的鋼桶焊縫滾壓機,這兩種滾壓及代表著國內鋼桶焊縫滾壓機發展過程。

1、單輥軌道式滾壓及

第一種是單輥軌道式輥壓機,工作時,先將桶身套到軌道上,使焊縫向上置于軌道的上部外徑直線上,然后操作滾輪和軌道的上部沿軌道做直線運動,并給焊縫上施加一定的壓力。焊縫在滾輪和軌道之間收到碾壓力,從而使焊縫被碾薄,并消除焊縫殘余壓力。該焊縫滾壓機加工質量能達到鋼桶生產的技術要求,但生產效率低,基本上屬于手工操作,工人勞動強度大,不適用與大批量生產。

2、懸臂單輥式自動滾壓機

該焊縫滾壓及與上一種滾壓及原理基本相同,但是實現了全自動化,大大提高了生產效率,可達到每分鐘3只鋼桶的速度,也有一種是將下軌道改為滾輪的,稱為懸臂雙輥式滾壓機。

上述兩種滾壓機,均采用懸臂結構原理,其最大缺點是效率低,因為桶身在工作過程中需進給和取出,不能實現連續生產,非工作時間較長;另一個缺點是不易與鋼桶生產線聯線實現全線自動化,因生產線上的鋼桶均作為直線輸送運動,在滾壓機上要實現送出流水線,滾壓完后再送入流水線,不能和流水線上的其他工序一樣實現連續生產和直線運動,所以從工作方式和效率兩方面,影響了生產線自動化水平。這種結構還有一個缺點,就是懸臂工作使設備受力極不均衡,懸臂及易變形,影響設備加工精度和設備壽命。



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