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汽車油箱生產設備——縫焊機的3種工作方法

時間:2019年10月20日 信息來源:本站原創 點擊:

     縫焊機是指焊件裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪焊極之間,滾輪焊極加焊件并轉動,連續或斷續脈沖送電,形成一條連續焊縫的電阻焊機器。也可以說,縫焊機是點焊的一種演變。縫焊廣泛地應用在要求密封性的接頭制造上,有時也用來焊接普通非密封性的鈑金件,被焊金屬材料的厚度通常在0.1-2.25mm,因此廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱,以及噴氣發動機、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接。

     由其定義可知,根據滾輪電極旋轉(焊件移動)與焊接電流通過(通電)的機一電配合方式,縫焊機的工作方法(通電方式)可分為以下三種。

     1、連續縫焊

滾輪電極連續旋轉,焊件等速移動,焊接電流連續通過,每半周形成一個焊點。焊速可達10~20m/min,由于滾輪焊極中一直有電流存在,較多出現發熱和磨損,并且熔核附近的過熱導致焊縫經常下凹翹曲,焊縫表面質量較差,因此實際應用有限。

    2、斷續縫焊

焊件在滾輪焊極之間連續等速移動,焊接電流斷續通過,每“通一斷”一次形成一個焊點。根據板厚焊速可達0.5~4.3m/min,滾輪焊極可以充分冷卻,應用廣泛,主要生產黑色金屬的氣、水、油密封焊縫。

    3、步進縫焊

焊件斷續移動(滾輪焊極斷續旋轉),焊接電流在焊件靜止時通過,每“通-移”一次形成一個焊點,整個過程都可施加鍛壓力。接頭形成與點焊極為近似焊接質量良好。焊速較低,一般僅達0.2-0.6m/,較多用于制造鋁合金及鎂合金等有色金屬高密封焊縫。

    自動縫焊機的原有焊機屬于斷續縫焊,速度適中且可無級調速,焊接密封性好。

汽車油箱生產設備——縫焊機的3種工作方法



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